隨著(zhù)科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，鈑金加工在我們的日常生活中的應用是十分廣泛的，如電腦主機外殼、機箱機柜外殼等都是涉及到鈑金這一金屬加工方式的。那么鈑金加工包含哪些工藝呢？今天騰達機械小編為您詳解鈑金加工工藝流程。

鈑金加工工藝流程介紹

..:數控下料

圖紙到手后，根據展開(kāi)圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，然后根據圖紙做出相應的展開(kāi)。對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會(huì )出現較大的鋸齒形狀，要進(jìn)行后期去打磨的處理。

第二:去毛刺

在工件落料后，邊角，毛刺，粘點(diǎn)，連皮要進(jìn)行必要的修整，在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用角磨機進(jìn)行修整。

西安鈑金加工

第三:壓鉚、攻絲、點(diǎn)焊、段差、打凸包;

在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據加工的要求進(jìn)入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會(huì )發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

第四:折彎加工

折彎時(shí)要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵，下模的選用根據板材的厚來(lái)確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。

第五:鈑金焊接

焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置。

同樣的，要進(jìn)行焊接，要調好預壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。點(diǎn)焊后在工件表面會(huì )出現焊疤，要用平磨機進(jìn)行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時(shí)，或者一一個(gè)工件的邊角處理，達到工件表面的平整，光滑。

西安鈑金加工

第六:表面處理

工件在折彎，壓鉚等工序院成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著(zhù)提高涂膜附著(zhù)力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。

以上就是騰達機械小編為您整理的鈑金加工工藝流程介紹，在實(shí)際鈑金加工中，根據客戶(hù)需求增加或者刪減加工工序這些也都是正常的，掌握了大致的方面，零活變通一下就可以啦。